2Cr13/420J1简介

      2Cr13又称420J1

      标准：GB/T 1220-2007

      对应日本牌号：SUS420JI

      对应德国牌号：X20Cr13/1.4021

      对应美国牌号：420

化学成份

      碳 C ：0.16-0.25

      硅 Si：≤1.00

      锰 Mn：≤1.00

      硫 S ：≤0.030

      磷 P ：≤0.035

      铬 Cr：12.00-14.00

      镍 Ni：允许含有≤0.60

力学性能

      抗拉强度 σb (MPa)：淬火回火,≥635

      条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥440

      伸长率 δ5 (%)：淬火回火,≥20

      断面收缩率 ψ (%)：淬火回火,≥50

      冲击功 Aku2(J)：淬火回火,≥63

      硬度：退火,≤223HB;淬火回火,≤192HB

      热处理规范：1)退火,800～900℃缓冷或约750℃快冷;2)淬火,920～980℃油冷;3)回火,600～750℃快冷。

      金相组织：组织特征为马氏体型。

      交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。

特性

      2Cr13属马氏体不锈钢，有磁性，硬度好，焊接要预热的。和Q235焊接用奥氏体不锈钢焊条不用预热，比如A302.A307都行。

      焊接时控制焊缝稀释率，不摆动焊接，采用较小的电流。

      2Cr13焊接焊材可以选用：

      1.抗大气腐蚀选G202,G207，需预热150-300度，焊后回火700-730度；

      2.耐有机酸并耐热选：G211，需预热150-300度；

      3.良好塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，补焊预热，厚大件预热。

表示方法

      根据GB/T《钢铁产品牌号表示方法》的规定，采用汉语拼音字母、化学元素符号及数字组合的方式表示。含量：一般在牌号的头部用一位数字表示平均碳含量（以千分之几计）；平均碳含量小于千分之一的用“0”表示；碳含量不大于0.03%的用“00”表示。合金元素含量：平均合金元素含量小于1.50%时，牌号中仅标明元素，一般不标明含量；平均合金元素含量为1.5%-2.49%、2.50%-3.49%.....12.50%-13.49%，....时，相应地标明2、3.....13...。专门用途的不锈钢，在牌号头部加上代表该钢用途的代号。举例：0Cr18Ni9、Y1Cr17（易切钢）。

现货规格

      圆棒：￠2-￠300mm

      板材：（0.5-200）*1260*2440mm

      带材：（0.03-3.0）*600mm

      线材：￠0.03-￠20mm

适用范围

      2Cr13不锈钢淬火状态下硬度高，耐蚀性良好。很多用于做刀，是“刃具级”马氏体钢，也用于外科手术刀，类似布氏高铬钢这种早的不锈钢，另外也有用作汽轮机叶片等，适用范围很广。

      2Cr13密度为7.75g/cm3

      2Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火温度在980～1050℃，取980℃加热油淬时硬度要明显低于1050℃加热油淬，980℃油淬后硬度为45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的组织晶粒较粗，脆性大。建议使用1000℃加热淬火可以得到较好的组织和硬度。

计算公式

      圆棒：直径×直径×0.00609=kg/m

      例如：￠50，50×50×0.00609=15.23Kg/米

      六角棒：对边×对边×0.0069=Kg/米

      方棒：边宽×边宽×0.00793=Kg/米

420J2/3Cr13简介

      420系钢材之碳含量低於0.35，经热处理後所得之硬度只得HRc52-55，而耐损性等各方面之性能并不太出众。因较容易切割及打磨，故适宜於用作大量生产之厂制刀，420钢亦因碳含量低而耐锈力好，故亦是生产刀之理想钢材。420J2/420J1/420F不锈钢具有一定耐磨性及抗腐蚀性，硬度较高，其价格是不锈钢球中较低的一类，适用于对不锈钢普通要求的工作环境中。适用于各类精密机械、轴承、电气、设备、仪器、仪表、交通运输工具、家用电器等。多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。420J1不锈钢:淬火后硬度高，耐蚀性好（有磁性）420J2不锈钢淬火后，比420J1钢硬度升高（有磁性）。

      420J2又叫3Cr13钢是马氏体型不锈钢，在淬火回火后使用。与1Cr13、2Cr13钢相对，有更高的强度、硬度和淬透性，但其耐蚀性和700℃以下的热稳定性较1Cr13、2Cr13钢低。冷加工性能和焊接性能不好，焊后应立即热处理，以防开裂。在退火状态下具有较好的切削加工性能。

对应各国牌号

      对应日本牌号：SUS420J2

      对应美国牌号：420S45

      对应法国牌号：Z30C13

化学成分

力学性能

      抗拉强度σb(MPa)：淬火回火,≥735

      条件屈服强度σ0.2(MPa)：淬火回火,≥540

      伸长率δ5(%)：淬火回火,≥12

      断面收缩率ψ(%)：淬火回火,≥40

      冲击功Akv(J)：淬火回火,≥24

      硬度：退火,≤235HB;淬火回火,≥217HB

      密度为7.75g/cm3

热处理

      棒材及锻件：1000～1050℃油淬或空冷，200～300℃回火。板材：740～780℃退火或高温回火。

      熔炼和铸造工艺：可用电弧炉、电弧炉+电渣重熔等方法冶炼。

      热处理下的硬度

      抗氧化性能：在700℃以下具有稳定的抗氧化性能。

工艺性能与要求

      1.热压力加工工艺参数

      2.钢的冷变形性能较差

      3.焊接性能不良，如零件必须焊接，则焊后应立即热处理

      4.零件热处理工艺，退火工艺：870-900℃炉冷，也可用730-780℃空冷。

应用概况

      在世界各主要工业均发展了相近的牌号，3Cr13钢主要用于制造要求耐腐蚀、高强度、耐磨的零件及量具、医疗器具、刃具、构件，如300℃以下工作的弹簧、400℃以下工作的的轴、螺栓、阀门、轴承等。由于在急冷淬火时易产生裂纹，如果采用空冷，会使耐蚀性能降低，因此，对于大载面零件，宜采用分级淬火。有时为减少组织中残余奥氏体含量，需进行冷处理。

特殊要求

      该钢不宜在350-550℃温度区间回火。