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产品参数 :
| 品牌 | DSQC236A |
| 起订 | ≥1 个 |
| 供货总量 | 356 个 |
| 电压 | 20 |
| 电流 | 20 |
| 体积 | 0.1 |
| 重量 | 0.8 |
| 颜色 | 1 |
产品详情 :
而新系统采用了双CPU、双电源热备方式，当其中一套出现问题，另一套半自动投入运行，这样大大降低了事故率，提高了系统的可靠性。
PLC硬件系统的扩容性显著提高，设备存贮容量大，所带外设输入、输出点多，有利于被控设备的扩容，为以后工艺系统改造留有充裕的空间。
改造前，平均每月因S5出现故障2次，影响洗煤生产4小时，而新系统运行两年多来，没有发生故障。选煤厂小时处理量为1000吨，吨原煤利润为25元，则的可减少损失120万元。同时，原S5控制系统采用10台S5-150APLC装置，而新系统仅用了2台PLC系统，控制系统简单，便于检修，减少备品备件的库存量，每年可减少备件投入120万元，降低了洗煤成本。改造后，精煤批合楼率由93.46%提高到99.85%，精煤回收率提高了0.84%，年创效益300余万元。
四、集中控制系统技术实路评价
1.操作方式
原系统操作台上有100多个选择开关及测量控制仪表，而新系统全部采用了计算机虚拟开关和仪表替代原系统的硬件开发和测量仪表，操作员只需通过鼠标操作就可实现对全厂设备的控制。
2.监测方法
原系统采用硬件发光二极管显示设备的运行状况，信息少。新系统采用2台100英寸背投大屏幕显示全厂工艺流程及设备的运行状况，直观、明了，设备的各种故障报警均能故障定位，缩短了故障的查找和处理时间，且所有故障报警均有记录。主要设备安装了闭路电视，实时监控设备运行状态。
主要生产岗位配置了LD（1800*800）矩阵数码显示器屏，操作人员可以及时了解生产情况、工艺参数及洗煤指标，以指导洗煤生产。
3.网络结构
采用了设备、控制、信息3层网络结构，建立了选煤厂局域网络，并配置了8种管理软件，自动采集生产、技术、成本等各项参数，实现了管—监—控一体化目标。并通过远程分站了解选煤厂的生产情况，为各级领导及时掌握和指导洗煤生产创造了条件。
4.工艺参数的调节
新系统采用PLC直接处理各种模拟量输入、输出信号，这样在实现监测、控制、调节时，不需要安装各种调节器和记录仪，使工艺参数的调节更加简便、准确、快捷，并可减少各种干扰，提高了测量系统的稳定性和灵敏度。同时，在生产过程中，操作员只需通过鼠标操作就可以对原煤给料量、密度、浓度、料位、速度等参数进行设定，系统便可将上述参数调整到佳状态，从而有效地保证了产品质量，提高洗煤效益。
五、VM1D控制系统的特点
CVM1D1可编程控制器系统除了具有一般可编程序控制器系统所具有的可靠性高、柔性好、功能强大、使用方便、体积小功耗低等特点之间外，还具有以下特点：
1.PLC设有RS422/485通信接口与上位计算机链接主要进行系统管理、状态监控、信息处理、编辑PLC程序和打印报表的工作。
2.操作系统简单：工业控制计算机与个人计算机兼容，操作方便，易学。automation, information and specialization. The following is the introduction of the transformation of the centralized control system in Fangezhuang Coal Preparation Plant.
1、 Background of centralized control system transformation
Fangezhuang Coal Preparation Plant is a large coal preparation plant which imported complete sets of equipment from West Germany in 1980s, and put into operation in 1984. The process is flexible and perfect, the equipment processing capacity is large and the automation is high. At that time, it was a large-scale and modern coal preparation plant with advanced technology.
10 S5 computers (programmable controller) are used for production process control to control the start-up of more than 600 equipment in the whole plant, and 16 closed-loop systems are set up according to the process requirements, and the process parameters such as density, depth, flow rate and material level are controlled. In order to facilitate the command and production, the analog panel and alarm device are designed, and the industrial TV monitoring system is also installed in the main posts.
However, with the rapid development of computer, the centralized control system of the coal preparation plant of Fangezhuang mining branch has been backward and can not directly deal with the simulated quantity. The S5 computer machine, as the core of coal preparation plant control, has been eliminated in foreign countries, some plug-ins are seriously aging, some control systems and measuring instruments are unable to use, which causes high accident rate and can not meet the needs of coal
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