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全部分类
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优特钢;A2,A6,DC53,SKD11;3CR2W8V,8407,1.2344,1.2842
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SPCC;SPCD;DC04--DC06;SPCC-8;深冲拉伸卷板
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310S/420/440C/630/304/430/17-4PH/15-15S/17-4/17-7
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65MN/mn13/Q345B/40MN/30MN;HARDOX600;HARDO450
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P550/P580//P570/W18N13/15-15HS/N1310/HPM35//HPM75
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4CR13//3CR13//1CR17/9CR18MOV/9CR18/1CR17MO/3CR17MO
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9SICR/9CRSI/CRWMN/9CRWMN/T10/T7A/T8A/T8MN/T9/T10A
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SK7/SK5/SK3/SUP9/SUP10/SUP6
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20CRMNTi/38crmoAI/40crnimoA/40cr/40crmo4/36crnimOA
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Q235NH/Q345NH/Q355NH/Q460NH/Q295NH耐候钢板
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SKH-9 SKH-55 SKH-59 SKH-51 ASP-23 ASP-60 CPO-10V
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优特钢材,铜合金,钨钢,弹簧钢,轴承钢,切削钢,镀鉻钢,无磁钢,不锈钢,切削钢,冷拉钢,冷镦钢,锰钢
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铸铁,球墨铸铁,耐热铸铁,耐蚀铸铁。冷拉钢, 、轴承钢
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DT4C,DT4A,DT4,DT7,DT8,YU1
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Q295A Q295B Q345A Q345A Q345C Q345D Q345E Q390A钢板
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S136、DF-2、XW-10、XW-5、XW-41、618、618H、718、718H、S136、
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紫铜、杯士铜、铬铜、铍铜、铍青铜、钨铜、合金铜、环保铜、无氧铜、红铜
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10#、20#、35#、45#、50#、55#、SS400
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ML25 ML30 ML35 ML40 ML45 ML15Mn
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冷镦钢:SWRCH8A ,SWRCH10A SWRCH15A SWRCH10K
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Y12 Y13 Y15 Y20 Y30 Y40Mn/Y45CA/1214/12L15
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精密合金 :1J(1J46、1J46DF、1J50、1J79、1J85等) 2J(2J11等)
品牌 | 进口及国产 |
起订 | ≥10 公斤 |
供货总量 | 93500 公斤 |
A2钢板 | 量大送货 |
A2精料 | 薄利多销 |
A2毛料 | 零售-批发 |
A2圆钢 | 齐全 |
A2钢棒 | 质量保证 |
目录
1 A2介绍
2 用途
3 化学成分
4 基本性能
一实验设计
二实验设计
实验结果与分析
结论
5 材料特性
6 交货状态
7 对应牌号
8 淬火回火
9 应用举例
A2介绍编辑
2、 韧性度是SKD11的两倍。A2的韧性在冷作模具钢中较为突出,因此,用A2制造的很少出现裂纹和崩裂,大大提高了使用寿命。
3、 线切割加工后的残余应力,经高温回火减少了残余应力。因此,大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。
4、 切削性超过SKD11。A2的切削性优于SDK11。因此,使用A2可增加模具寿命和减少加工工序。 用途:冲栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型轧辊/冲头/线切割加工的精密冲裁及各种用途冲压模/难加工材料的塑性变形用具。
实用特性:
(1)被切削性,被研磨性良好。 被切削性,被研磨性皆比SKD11优秀,所以加工工具寿命较长,加工工时数较省。
(2)在热处理上之优点 淬火硬化能比SKD11高,所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。
(3)在线切割加工上之优点 藉高温回火可减轻残留应力及残留沃斯田铁,能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。
(4)在表面硬化处理上之优点 表面硬化处理后表面硬度比SKD11高,因此可提高模具性能。
(5)在修补焊接作业上之优点 由于预热及后热温度均比SKD11低,所以修补焊接作业较简便。 特点:通用冷作模具钢,高硬度,高韧性。
用途编辑
●精密冲压模 。
●线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模 。
●难加工材料的塑性变形用工具 。
●冷锻、深拉和搓丝用模 。
其他
●高速冲裁冲头、不锈钢板冲头 。
●拉伸模,卷边模,压花模,磨损性塑料成型模。
●出厂状态:HB230-250
化学成分编辑
碳C :0.95~1.05
模具钢
硅Si:0.20~0.40
锰 Mn:0.45~0.75
铬 Cr:4.75~5.00
钼 Mo:2.00
钒 V: 0.28
基本性能编辑
A2是在SKD11(Cr12Mo1V1)基础上改进的冷作模具钢,常规热处理条件下,残余奥氏体几乎全部分解,一般可省略深冷处理,在较强硬度下仍可保持较高的韧性。
一实验设计
A2经1040℃ 淬火和520~530℃高温回火后,硬度HRC可达60~62,韧性为Cr12Mo1V1的两倍,是目前常用的冷作模具钢中高的,且切削性、磨削性较好,电加工变质层残余应力小,残余奥氏体极少,碳化物细小并分布均匀。
因模具受力情况较复杂,有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能,若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求,需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整,以达到模具佳工作状态.淬火温度和回火温度则是热处理的主要工艺参数,本文着重研究A2的回火特性。
二实验设计
实验中,对A2热处理规范略作一些变化,适当调整了淬火温度,回火温度取6档,即100℃ ,200℃ ,300℃ ,400℃ ,500℃ ,600℃。100℃回火选用101-2型干燥箱进行加热,其余采用SX-25-12型箱式电阻炉加热,每个回火温度取两个试样。
硬度测试选用金属洛氏硬度试验,在常温下进行,采用HBRVU-187.5型布洛维光学硬度计。
冲击试验采用10mm×10mm×55mm无缺口试样,在JB30B冲击试验机上进行,冲击能量为0.3 KN.m或0.15 KN.m。
实验结果与分析
⒈硬度值
对每个试样各取3个不同位置点测硬度,得出各回火温度下的硬度值,综合各试样的硬度值,A2在100~500℃回火时,硬度值变化并不大;在400℃中温回火时硬度略高,标准热处理回火后的硬度峰值一般在520℃左右;在600℃ 高温回火后,硬度大幅下降,平均HRC硬度值仅为52.4,故回火温度不宜太高。
⒉冲击韧性
回火后,磨去试样表面的氧化脱碳层,测出不同回火温度下各试样的冲击值,综合各试样的冲击值,DC53在200℃回火时,平均冲击值达到60 J/cm2以上.在500℃回火时,冲击韧性较差,表现出一定的高温回火脆性.600℃以上回火冲击韧性很好,但硬度大为下降,达不到使用要求.
实验结果表明,A2总体回火稳定性较好,在一定回火温度范围内,硬度和冲击值变化不大;在400~500℃回火时韧性大幅度下降,出现回火脆性现象;在600℃回火时,试样的韧性很高,冲击值达到85 J/cm
2,但硬度大幅下降.在生产中,对于一些硬度、耐磨性要求不太高而韧性要求较高的冷作模具可采用高温回火;对硬度要求较高,同时又要具有较高韧性的冷作模具,宜采用200℃左右的低温回火.其他回火温度下的硬度和冲击值可采用合适的计算方法(如插值法、函数逼近等)预测,再用实验验证.淬火态试样中碳化物呈断续细带状分布,200℃回火后碳化物呈均匀分布,且组织内几乎不存在大块状碳化物,故韧性较好.从断口形貌看,200℃回火组织断口的解理台阶远少于淬火态试样,5000倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝,显示其有一定的韧性.回火后,残余奥氏体转变较充分,碳化物细小并分布均匀,使韧性增加.
结论
⒈适当调整淬火温度后,A2在200℃回火时硬度和冲击韧性都较高;在400~500℃ 回火时硬度较高,韧性大幅度下降;在600℃ 回火时冲击韧性很高,硬度显著下降.
⒉形状复杂的精密冲模、修整模、冷轧辊轮等工模具宜采用低温回火工艺,以使模具工作零件获得高硬度、高韧性、耐磨性好、强度高,可有效延长模具寿命,防止过度磨损、变形、开裂等早期失效现象.
⒊受冲击载荷较大的复杂模具可采用低淬高回工艺,以得到较高的冲击韧性,防止模具产生脆性断裂现象
材料特性
A2是美国高韧性耐磨工具钢, 属风硬型钢。该钢碳的质量分数约为1%, 经热,处理后硬度可达 57~62HRC, 铬的质量分数约5%, 经打磨后钢材表面光泽较暗, 耐蚀性优良, 延展性 模具刃口的耐损性较好。该钢的淬透性良好, 碳化物分布均匀, 具有一定的冲击腑和较好的耐磨性。具有良好的空淬性能, 空淬后尺寸变形小,碳化物均匀细小, 耐磨性好。
交货状态
退火或冷拉态, 硬度≤248HBW。
对应牌号
中国GB标准牌号Cr5Mo1V、德国DIN标准材料编号 1.2363、德国DIN标准牌号X100CrMoV51、英国BS标准牌号BA2、法国AFNOR标准牌号Z100CDV5、意大利UNI标准牌号 X100CrM0v51KU、瑞典SS标准牌号2260、西班牙UNE标准牌号x100CrM0v5、日本 JIS 标准牌号 SKD12、美国 AISI/SAE 标准牌号 A2、瑞典一胜百(ASSAB) 标准牌号 XW-10。 [1]
淬火回火
淬火温度(950±10)°C,油冷, 回火温度(230±10)°C, 硬度61HRC。
应用举例
1) 拉深模、卷边模及压花模。
2) 切削工具。
3) 应用于热固性塑料模、整体淬硬型模具。
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